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Fabreeka 隔振材料：赋能工业机床高精度加工与振动精准控制
2025-08-22-
高精度加工设备
- CNC 机床：在半导体晶圆切割机中，PLM 空气弹簧配合主动控制系统，可将振动传递率降低至 0.1 以下，确保切割精度达 ±2μm。某汽车模具厂安装后，零件轮廓加工误差从 ±0.08mm 缩小至 ±0.02mm，良品率提升 15%。
- 磨床：针对外圆磨床砂轮主轴的高频振动（100-300Hz），采用 Fabcel® 隔振垫可将振动加速度从 2.5g 降至 0.5g，砂轮寿命延长 3 倍。
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重型冲击设备
- 锻压机：Fabreeka Pad 在 800 吨锻压机基础中，通过吸收单次冲击能量达 12,000J，将基础振动幅值从 2.0mm 降至 0.3mm，减少相邻设备干扰。
- 冲压机：某家电制造企业安装后，车间地面振动传播距离从 30 米缩短至 8 米，避免对 50 米外的三坐标测量仪造成精度影响。
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环境敏感型设备
- 光学加工机床：在玻璃透镜研磨机中，配合 ISOBlocA 主动隔振系统，可将 1-100Hz 频段的振动衰减 40dB 以上，满足 VC-E 级振动标准（10Hz 时振动速度≤5μm/s）。
典型案例
- 汽车零部件加工：某变速箱壳体生产线安装 PLM 隔振器后，加工中心主轴跳动从 0.03mm 降至 0.01mm，孔系位置精度从 ±0.05mm 提升至 ±0.02mm，年节约刀具成本 30 万元。
- 模具制造：在注塑模具加工车间，Fabreeka 隔振方案使电火花机床电极损耗率降低 40%，加工效率提升 25%，每年减少停机维护时间 80 小时。
Fabreeka 隔振材料通过多学科技术融合，为工业机床提供了从振动分析、系统设计到智能控制的全生命周期解决方案。其技术创新不仅提升了加工精度和设备可靠性，更通过数字化集成推动了智能制造的发展。在追求 “零缺陷” 生产的今天，这种技术正成为高端装备制造的核心竞争力之一。
- 汽车零部件加工：某变速箱壳体生产线安装 PLM 隔振器后，加工中心主轴跳动从 0.03mm 降至 0.01mm，孔系位置精度从 ±0.05mm 提升至 ±0.02mm，年节约刀具成本 30 万元。
- 光学加工机床：在玻璃透镜研磨机中，配合 ISOBlocA 主动隔振系统，可将 1-100Hz 频段的振动衰减 40dB 以上，满足 VC-E 级振动标准（10Hz 时振动速度≤5μm/s）。
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