一、机床基础刚性提升
机床基础刚性提升是治理机床震动的基础措施。提高机床基础刚性可以增加机床的稳定性与刚性，减少机床的振动与共振现象。实际操作中，可以采用加厚底座、加强机床支架、增加机床底座的重量等措施来提高机床基础刚性。
二、控制切削力方向
切削过程中，切削力是机床振动的主要原因之一。因此，控制切削力方向是降低机床震动的有效措施。具体做法是采用合理的刀具、工件等加工参数和加工工艺，控制切削力的方向和大小，减少切削力对机床的影响。
三、选择合适的切削策略
切削策略的选择对机床震动的影响也很大。对于大量切削的工件，应优先考虑采用轮廓切削或段平面加工方式，以尽量减少工件上在加工中未被切削的面积。对于深孔加工，可以采用反向进刀加工的方式，减少刀具对工件的压力，从而降低机床振动的幅度。
四、采用主动隔振
主动隔振技术是较为的机床震动治理措施之一。主动隔振技术利用电磁或液压力的作用，通过调节隔振系统的刚度和阻尼等参数来控制机床的振动。采用主动隔振不仅可以减少机床的振动幅度，还可以提高机床的加工精度和表面质量。
总之，机床震动是机床加工领域的一个常见问题，影响着加工精度和加工效率。治理机床振动需要结合实际情况，采取相应的措施进行治理。通过对本文所介绍的机床震动治理措施的了解，相信广大技术人员和从业人员在实际加工工作中可以更好地应对机床震动问题，提高机床加工质量和效率。
